不適代替大形鋼的結鋼建筑構件、國際船舶、公路橋梁、南航核工業、軍品、 軌道組件武器、風能發電塔架、港口查詢物理設備、能源物理設備、建設項目物理設備、露天煤礦物理設備、化工物理設備、、專用型小轎車中大型鑄件、焊接鋼管內鏈和外壁等表皮去銹。
的工作原理介紹：
噴砂房室身體里部在風向的用處下生成自室體最上層由上而下的氣浪中環流層，耐磨材料則經縮小氣浪中用處生成固氣結合物后噴出到鋼件表明來做好切屑，部門耐磨材料切屑切割后生成焊接煙塵，由上向下流入的環流帶動力氣浪中中的焊接煙塵二次結合耐磨材料及噴砂除銹溶物等經蜂窩回砂底板回分選裝置來做好分選。經分選后，可尋環通過的砂料回儲料箱表明噴砂的需求自主對噴砂裝置加砂反復采用；不能再通過的焊接煙塵及溶物則被帶進去凈化器來做好精活性炭篩選，焊接煙塵沉墊于廢品箱后收集凈化處理，經濾蕊活性炭篩選后的混合氣體再次尾氣排放于層結又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機器設備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統性噴砂（丸）房它兼有一些強勢表現：
 1、不同深地坑（即可不做地坑）、工程項目材料費低，工程周期時間短；
2、設備吸砂地坪漆，需不需要絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統性裝卸搬運車機制，盡量避免了在砂料裝卸搬運車、提升自己全過程中砂料、有害氣體對裝卸搬運車機制、聯軸器、三相電機生成的摩擦、堵住了等狀況，故章率低，維護與保養業務量小；
3、紫裝磨料磨具磨具拆分分選安裝，磨料磨具磨具自動的循環法回收處理，提生了土地的使用率和噴砂整理利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂設備中可是臺砂罐帶多把快速路噴槍上班中，每把槍均可同時的控制，噴砂清潔成功率高，上班中水壓可無極調接。
6、進行無定形碳物質量好噴砂嘴，月均利用使用期800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內氣體逐層反復的有氧運動，照射艷麗、舒適性，能見性好。

9 、進行濾清器式除塵設備技術水平，噴砂（丸）房粉塵爆炸排放出量遠遠低于國家的環保性讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　采用調接砂塵區分器上的調接結構，可調式接區分砂料外徑的面積。特別的個人定制的砂塵區分器可保證砂料的化級、分層(不同的科粒面積)、選圓等分選。