采在大形鋼組成部分件、輪船、關鍵點、南航航天科技、軍品、軌道組件裝備、風力發電塔架、港口查詢機誡、原油機誡、項目 機誡、采礦場機誡、印染廠機誡、、專業該車輛專業鑄件、無縫鋼管室內外壁等漆層噴砂除銹。
工作原理簡價：
噴砂房室體內部在風向的用處下行成自室體頂上由上而下的氣冷氣流層，爐料則經降低氣用處行成固氣相混物后噴灑到工件外面外面展開切屑，這部分爐料切屑粉碎后行成塵土，向右流動性的冷氣流起到氣中的塵土第三步相混爐料及除銹清理沉渣等經蜂窩回砂漏糞板回分選平臺展開分選。經分選后，可言環采取的砂料回儲料箱給出噴砂要求智能對噴砂平臺加砂循環往復實用；不能不再采取的塵土及沉渣則被帶入降塵器展開精凈化，塵土石雕文化沉淀于邊角料箱后回收利用清理，經凈水器濾芯凈化后的混合氣體二次進行排放于豪邁或 供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機械機械主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于普通噴砂（丸）房它具備有下面顯著性基本特征：
 1、不同深地坑（而能不做地坑）、基本建設保險費用低，工程作業時間是短；
2、防具吸砂漏糞板，不可絞龍、同步帶機、斗提機等過去公路裝卸自動化設備化，避免出現了在砂料公路公路運輸管理、提高自己具體步驟中砂料、粉塵爆炸對公路裝卸自動化設備化、滑動軸承、同步電機產生了的磨壞、閉塞等物理現象，報警率低，保障操作量小；
3、防具研磨材料分離處理分選設備，研磨材料主動再循環回收采用，增長了采用率和噴砂清理工作成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂設計中可以臺砂罐帶多把極速噴槍做作業，每把槍均可單獨的把控，噴砂清洗率高，做作業各種壓力可有級調節器。
6、用增碳物耐操噴砂嘴，的平均用使用期800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房氣團逐層反復的運功，太陽光敞亮、舒享，能見度提高。

9 、采用了濾網式吸塵技木，噴砂（丸）房粉塵濃度排出量遠高出的國家優質規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　借助調控砂塵脫離器上的調控系統，可變控脫離砂料的直徑的程度。層次性定制的砂塵脫離器可構建砂料的化級、分檔(不同于粒狀程度)、選圓等分選。