可用以于大形鋼架零件、船艇、鐵路橋梁、航材航天部、軍品、 軌道組件極品裝備、風力發電塔架、口岸機化、油氣機化、水利工程機化、采石場機化、織造廠機化、、專門此車大型的鑄件、涂塑鋼管屋內壁等外層噴砂除銹。
工作原理概況：
噴砂房室人體部在風能發電的角色下建立自室體殼體由上而下的室內氣氛環流層，金剛石工具則經縮減室內氣氛角色建立固氣混合法式物后發射到類件面上確定切屑，一部分金剛石工具切屑石頭破碎后建立塵土，朝下純凈水的環流起到室內氣氛中的塵土再度混合法式金剛石工具及除銹防銹不溶物等經蜂窩回砂防水地板回家后分選設備確定分選。經分選后，可尋呢環利于的砂料回家后儲料箱充分利用噴砂要電腦自動對噴砂設備加砂巡環應用；不易再利于的塵土及不溶物則被帶上除灰器確定精吸附，塵土奠定于廢渣箱后二手回收整理，經凈水器濾芯吸附后的實驗室氣體完后廢氣排放于典雅還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜生產設備注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比經典噴砂（丸）房它享有如下重要功能：
 1、不可深地坑（其情不做地坑）、工程項目管理費低，土建工程時間段短；
2、配置吸砂瓷磚，暫時無法絞龍、腰帶機、斗提機等中國傳統裝運機誡裝備，防止了在砂料裝運、提拔的過程中砂料、粉塵爆炸對裝運機誡裝備、聯軸器、發電機生產的磨花、堵住了等物理現象，設備返修率低，養護工作的量小；
3、史詩裝備耐磨材料磨具轉移分選系統，耐磨材料磨具自然反復的回籠，加快了憑借率和噴砂請理熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂軟件中可以臺砂罐帶多把飛速噴槍業務，每把槍均可多個的控制，噴砂除去高速度更快，業務氣壓可有級轉換。
6、分為無定形碳物經用噴砂嘴，平均的食用壽命短800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的空氣從上到下重復動作，光線照射清澈澄明、舒適性，能見性高。

9 、主要采用濾清器式布袋除塵技術應用，噴砂（丸）房粉塵濃度直接用水量下跌遠小于國的環保條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　完成可以調高砂塵剝離 器上的可以調高貸款機構，可可以調高剝離 砂料內直徑的面積不一。特俗定做的砂塵剝離 器可推動砂料的化級、分數段(各不相同粒狀面積不一)、選圓等分選。