可于于大不銹鋼管構造件、油船、鋼箱梁、飛機維修航空工業、軍品、滑槽法寶、風能發電塔架、海港自動化機誡化制造、煤層氣自動化機誡化制造、工作自動化機誡化制造、露天煤礦自動化機誡化制造、紡織廠自動化機誡化制造、、專用工具小轎車大中型鑄件、不銹鋼管內鏈和外壁等表皮除銹處理。
的原理百度百科：
噴砂房室身體內部部在風向的目的下造成自室體頂端由上而下的氣氛熱典雅層，金剛石工具則經縮小氣氛目的造成固氣攪拌物后噴射到類件外壁做好切屑，環節金剛石工具切屑撕碎后造成煤塵，由上向下純凈水的熱典雅帶領氣氛中的煤塵下次攪拌金剛石工具及除銹設備硫氰酸鹽等經蜂窩回砂復合地板來到分選控制平臺做好分選。經分選后，可尋呢環合理根據的砂料來到儲料箱不同噴砂所需平臺自動對噴砂控制平臺加砂反復的使用；必須再合理根據的煤塵及硫氰酸鹽則被送進抑塵器做好精篩選，煤塵奠定于廢塑料箱后環保再生資源回收清理，經濾清器篩選后的實驗室氣體壞點重新尾氣排放標準于典雅可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的專用設備一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統噴砂（丸）房它有低于明顯結構特征：
 1、免深地坑（還可不做地坑）、基礎建設加盟費低，工程作業過渡期短；
2、設備吸砂地毯，無須絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統的車輛自動化廠，避免出現了在砂料車輛、升級的時候中砂料、粉塵濃度對車輛自動化廠、的軸承、三相異步電機帶來的損耗、擁堵等的現象，錯誤率低，檢修運轉量小；
3、極品裝備耐磨材料脫離分選部件，耐磨材料會自動嵌套循環回收分類處理，增進了用率和噴砂清除工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂把控系統中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍業務，每把槍均可獨自把控，噴砂消除熱速度更快，業務壓力差可無級變速設定。
6、用氫氟酸處理物性價比高噴砂嘴，一般操作人類壽命800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內氣旋底向上不斷循環跑步，照明簡約明亮、休閑，能見度就越高。

9 、用濾心式布袋除塵系統，噴砂（丸）房粉塵濃度排放標準量遠遠低于國優質的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　實行設定砂塵分離法器上的設定企業，可設定分離法砂料截面積的規模。異常訂做的砂塵分離法器可實行砂料的化級、分數段(其他顆粒物規模)、選圓等分選。