適于于大鋼材框架件、輪船、鋼箱梁、空航航天、軍品、在軌道法寶、風力發電塔架、港口查詢自動化、煤層氣自動化、工程建設自動化、采石廠自動化、紡織服裝自動化、、專用箱維修超大型鑄件、無縫管內外線壁等表面層除銹防銹。
的基本原理詳細介紹：
噴砂房室休內部在風向的用途下成型自室體上端由上而下的熱冷水汽熱冷水汽層，金剛石工具則經減小熱冷水汽用途成型固氣交織物后噴涌到產品工件外層對其來做切屑，有些金剛石工具切屑細碎后成型煤塵濃度，向右進出的熱冷水汽促進熱冷水汽中的煤塵濃度重復交織金剛石工具及防銹懸浮物等經蜂窩回砂地毯趕回分選控制機系統對其來做分選。經分選后，可尋呢環用的砂料趕回儲料箱給出噴砂要自主對噴砂控制機系統加砂循環往復選擇；不易再用的煤塵濃度及懸浮物則被帶至排塵器對其來做精進行過濾程序，煤塵濃度凝固于廢渣箱后出售整理，經凈水器濾芯進行過濾程序后的氣態再污染物于大氣環境還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的機器注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統式噴砂（丸）房它具備有以下的強勢特殊性：
 1、必須深地坑（即可不做地坑）、基礎建設價格低，土建工程時間短；
2、配置吸砂板材，不同絞龍、三角帶機、斗提機等民俗貨運機制性，防止了在砂料貨運、改善階段中砂料、灰塵對貨運機制性、軸承型號、高壓電機帶來的剎車盤磨損、擁堵等這種現象，設備返修率低，保障上班量小；
3、傳奇裝備爐料提取分選系統，爐料自動化循環法環保再生資源回收，不斷提高了借助率和噴砂清理垃圾工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂設計中可是一臺砂罐帶多把高速收費站噴槍任務，每把槍均可單獨的操作，噴砂徹底清除有運作效率更高，任務壓力值可無極調節器。
6、通過無定形碳物好用噴砂嘴，差不多利用期限800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內空氣逐層循環往復體育運動，日照敞亮、清爽，能見度較高。

9 、應用濾網式凈化能力，噴砂（丸）房粉塵爆炸尾氣排放標準量遠超過部委節能減排的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　依據調高砂塵剝離器上的調高構造，可控高剝離砂料內徑的長寬比不一。特種原創定制的砂塵剝離器可改變砂料的化級、分階段(不相同粉末長寬比不一)、選圓等分選。