應中用大H型鋼的結建筑構件、運輸船只、橋梁施工、飛防航天科技、軍品、單軌轉備、風力發電塔架、海港口機制、中國石油機制、建筑工程機制、礦廠機制、織造廠機制、、專門的來往車輛大形鑄件、螺旋鋼管前后壁等表面上噴砂除銹。
機制概況：
噴砂房室胃中部在風速的的功效下達成自室體最上層由上而下的廢氣熱氧氣層，爐料磨具則經解壓縮廢氣的功效達成固氣交織物后噴射出到零件外表確定切屑，的部分爐料磨具切屑擊碎后達成煙塵，向上外流的熱氧氣帶來廢氣中的煙塵之后交織爐料磨具及噴砂除銹不溶物等經蜂窩回砂地坪來到分選控制體系確定分選。經分選后，有章可再循環采用的砂料來到儲料箱會按照噴砂具體需求自主對噴砂控制體系加砂再循環應用；不易再采用的煙塵及不溶物則被帶回吸塵器確定精吸附，煙塵水解于廢塑料箱后收舊工作，經活性炭濾芯吸附后的汽體二次排污于大方還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機械設備主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于過去噴砂（丸）房它具有著下類重要特證：
 1、需深地坑（可以不做地坑）、工程建設費低，鋪設時間是短；
2、武器裝備吸砂地坪，不要絞龍、這根牛皮帶搬家業車機、斗提機等常用搬家業車自動化性，逃避了在砂料搬家業車、上升時中砂料、粉塵濃度對搬家業車自動化性、聯軸器、減速機出現的磨花、阻塞等現像，告警率低，保障辦公量小；
3、法寶爐料拆分分選裝置設備，爐料自動式反復收廢，提高自己了進行率和噴砂請理吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂設備中可是臺砂罐帶多把快速路噴槍的作業，每把槍均可單一調控，噴砂清掉使用率高，的作業負荷可無級變速調。
6、運用氫氟酸處理物結實噴砂嘴，均值動用壽命短800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣浪自下而上無限循環活動，照射明媚、舒適性，能見度較高。

9 、利用濾筒式濾塵水平，噴砂（丸）房粉塵爆炸減排量遠如果低于我國綠色環保條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。