可主要用于于大鋼材構成件、油船、中介、中國航空航天材料部、軍品、輪軌游戲裝備、風力發電廠塔架、港口碼頭機制、中國石油機制、過程中機制、礦區機制、紡機機制、、專門配送車輛中大型鑄件、鍍鋅鋼管前后壁等表面上噴砂除銹。
遠離筒介：
噴砂房室體中部在風級的用處下建立自室體最上層由上而下的自然冷氣冷氣層，耐磨材料則經縮短自然冷氣用處建立固氣混合著型物后噴灑到零部件外壁做好切屑，地方耐磨材料切屑殘破后建立灰塵，朝下流通的冷氣牽動自然冷氣中的灰塵再度混合著型耐磨材料及防銹雜物等經蜂窩回砂板材進入分選體系做好分選。經分選后，有章可嵌套循環只能根據的砂料進入儲料箱只能根據噴砂各種需求自己對噴砂體系加砂嵌套循環使用的；必不可再只能根據的灰塵及雜物則被帶至煙氣凈化器做好精凈化，灰塵奠定于下腳料箱后收舊補救，經濾網凈化后的廢氣立即排卸于大氣層或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的機 一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于常用噴砂（丸）房它極具下例特殊特證：
 1、不能不深地坑（以成不做地坑）、工程建設雜費低，安裝階段短；
2、武器吸砂地面，不用絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統藝術貨物公路運輸管理機，盡量不要了在砂料貨物公路運輸管理、升高時候中砂料、煙塵對貨物公路運輸管理機、輪轂軸承、調速電機生成的受到磨損、堵塞過等狀況，電腦投訴率低，運營維護做工作難度小；
3、輔助裝備研磨材料剝離分選部件，研磨材料半自動重復回收處理，不斷提高了運行率和噴砂清潔生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂設備中可是臺砂罐帶多把高速收費站噴槍操作的，每把槍均可多個管控，噴砂清掉率高，操作的經濟壓力可無極改善。
6、運用炭化物耐操噴砂嘴，分別用蓄電量800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣浪由上而下配置的運動，太陽光照曬簡約明亮、最舒服，能見度不高。

9 、用到過濾芯式安裝除塵設備科技，噴砂（丸）房粉塵爆炸消費量上漲量遠達不到政府綠色標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。