可用做大形鋼設備構造件、集裝箱碼頭碼頭、橋面、南航航空工程建設、軍品、道軌防具、風力發電塔架、集裝箱碼頭機制、石化機制、工程建設機制、采礦場機制、棉紡織機制、、租車輛中型鑄件、鐵管內外線壁等從表面噴砂除銹。
工作原理百度百科：
噴砂房室休內部在風力發電的功用下成型自室體頂部由上而下的氣態當中暖濕氣態層，爐料則經減小氣態當中功用成型固氣融合物后噴出到工件的接觸面實現切屑，那部分爐料切屑破碎工藝后成型粉層，從下向上流通的暖濕氣態拉動氣態當中中的粉層在此融合爐料及防銹沉渣等經蜂窩回砂木地板造成分選整體實現分選。經分選后，可言環采取的砂料造成儲料箱靈活運用噴砂要自行對噴砂整體加砂不斷循環適用；必須再采取的粉層及沉渣則被帶去除塵設備器實現精吸附程序，粉層積淀于廢料出售箱后出售除理，經濾蕊吸附程序后的氣態從新擺放于大方得體可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣裝置其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統性噴砂（丸）房它極具以上為顯著的特點：
 1、不可深地坑（同樣能不做地坑）、基礎設施建設服務費低，土建工程周期時間短；
2、配置吸砂板，不用辦理絞龍、輸送帶機、斗提機等民俗及裝卸搬運廠家，逃避了在砂料及裝卸搬運、升高階段中砂料、煙塵對及裝卸搬運廠家、滾柱軸承、電機的生產的損耗、梗塞等表現，故章率低，保障運作量小；
3、設備金剛石工具分割分選部件，金剛石工具手動再循環回收充分利用，增長了充分轉化率和噴砂去除速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂的控制系統中可是一臺砂罐帶多把髙速噴槍操作，每把槍均可簡單的控制，噴砂整理事情事情效率更高，操作壓力差可無極調接。
6、主要采用氧化物經久耐用噴砂嘴，最低值應用使用期800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂暖濕氣流由上而下不斷循環鍛煉，陽光照射明媚、舒適感，能見度較高。

9 、主要采用濾蕊式除塵處理技術應用，噴砂（丸）房粉層直接排股票放量遠最低地區環境保護想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　體現自動改善砂塵轉移器上的自動改善結構，可自動改善轉移砂料網套直徑的的的大小。特殊性原創定制的砂塵轉移器可體現砂料的化級、分段落(各個顆料的的大小)、選圓等分選。