實用來大方保溫鋼管結構特征件、集裝箱船、公路橋、空航航空工業、軍品、鐵軌技能、風電設備塔架、海港自動化、石油工業自動化、建筑工程自動化、露天煤礦自動化、化纖自動化、、專用的車倆大型的鑄件、保溫鋼管內鏈和外壁等外觀除銹方法。
目的介簡：
噴砂房室身體里部在風級的的功效下演變成自室體上邊由上而下的冷氣氛冷氣氛層，爐料則經減小冷氣氛的功效演變成固氣混后物后噴射出到部件的表面對其做切屑，部份爐料切屑切割后演變成粉層，往下流動性的冷氣氛帶給冷氣氛中的粉層多次混后爐料及防銹雜物等經蜂窩回砂木地板趕回分選體統對其做分選。經分選后，可尋環利用通過的砂料趕回儲料箱不同噴砂具體需求自動的對噴砂體統加砂再循環的使用；不能不再利用通過的粉層及雜物則被送到清灰器對其做精脫水，粉層析出于下腳料箱后利用治理 ，經濾網脫水后的有毒氣體二次尾氣排放標準于細顆粒物還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套設施設備通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統型噴砂（丸）房它極具有以下可觀特色：
 1、沒有深地坑（即可不做地坑）、工程建設雜費低，進行施工時間間隔短；
2、紫裝吸砂板材，不需要絞龍、三角皮帶輸送機、斗提機等中國傳統貨運機誡，減少了在砂料貨運、升級的過程中砂料、粉塵濃度對貨運機誡、軸承型號、直流無刷電機制造的磨花、堵住了等的問題，發動機故障率比較低，服務器維護上班量小；
3、輔助裝備研磨材料分離分選系統設計，研磨材料自主無限循環收購 ，的提升了充分應用率和噴砂清潔成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂設計中可是一臺砂罐帶多把高速的噴槍的運行，每把槍均可設定操縱，噴砂進行清潔生產率高，的運行壓強可無級變速可以調節。
6、用于氧化物生存期長噴砂嘴，一般應用生存期800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣體流動底向上循環法自行車運動，太陽光照曬亮堂、愜意，能見性高。

9 、按照濾筒式除塵系統水平，噴砂（丸）房有害氣體尾氣排放標準量遠不高于國低能耗追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　順利通過上下調整砂塵剝離 法出來器上的上下調整組織機構，可上下調整剝離 法出來砂料直經的大多少小。特色定制的砂塵剝離 法出來器可體現砂料的化級、數段(差異顆料大多少小)、選圓等分選。