適于于大方焊接鋼管空間結部件、集裝箱船、關鍵點、民用航天航空科技、軍品、道路傳奇裝備、風電設備塔架、口岸機誡制造廠、能源機誡制造廠、工程施工機誡制造廠、礦井機誡制造廠、紡機機誡制造廠、、專用箱來往車輛較大型鑄件、焊接鋼管國內外壁等外表面防銹。
關鍵技術百科：
噴砂房室休內部在風能發電的用途下達成自室體上端由上而下的暖水汽氣浪層，研磨材料則經解壓縮暖水汽用途達成固氣結合物后噴灑到類件表面能運行切屑，地方研磨材料切屑細碎后達成焊接煙塵，從下向上流chan的氣浪起到暖水汽中的焊接煙塵第三步結合研磨材料及防銹處置懸浮物殘渣等經蜂窩回砂實木地板換回分選模式運行分選。經分選后，可言環對其進行的砂料換回儲料箱結合噴砂市場需求之后對噴砂模式加砂重復運行；不可以再對其進行的焊接煙塵及懸浮物殘渣則被帶上除塵設備器運行精篩選，焊接煙塵沉定于廢塑料箱后回收公司處置，經空氣濾芯篩選后的乙炔氣之后排放量于霸氣或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套產品關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之民俗噴砂（丸）房它具備著下列有效功能：
 1、不可深地坑（可以不做地坑）、基本建設項目雜費低，道路施工過渡期短；
2、的裝備吸砂地坪，不用辦理絞龍、發動機皮帶輸送機、斗提機等傳統藝術配送業機械設備設備制造，禁止了在砂料配送業、上升階段中砂料、塵土對配送業機械設備設備制造、滾針軸承、高壓電機引起的損耗、淤塞等的問題，告警率低，維護保養運行量小；
3、史詩裝備研磨材料分離處理分選裝備，研磨材料系統自動循環系統回報，提高自己了采取率和噴砂整理有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂設備中可是一臺砂罐帶多把飛速噴槍運轉，每把槍均可設定調控，噴砂清掃轉化率高，運轉壓力大可變頻調理。
6、適用炭化物經久耐用噴砂嘴，人均使用的使用期800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣浪底向上循壞移動，日照時間鮮亮、尊貴，能見度大。

9 、通過過濾芯式濾塵枝術，噴砂（丸）房煤塵產生量遠最低地區環保性耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。