適用性于大槽鋼框架件、港口碼頭碼頭、鐵路橋梁、航天建設工程航天建設工程、軍品、道路裝置、風力發電塔架、港口碼頭機、能源機、建設工程機、露天煤礦機、棉紡織機、、多功能貨車特大型鑄件、型鋼外內壁等表面上防銹。
操作過程詳細資料：
噴砂房室胃中部在風能發電的的使用下行成了自室體最上層由上而下的新鮮熱自然空氣氣味層，爐料磨具則經減小新鮮熱自然空氣的使用行成了固氣攪拌物后噴出到產品單單從表面實行切屑，大部分爐料磨具切屑石頭破碎后行成了焊接煙塵，由上向下外流的氣味拉動新鮮熱自然空氣中的焊接煙塵再度攪拌爐料磨具及去銹積淀物等經蜂窩回砂瓷磚趕回分選設備實行分選。經分選后，有章可循環法應用的砂料趕回儲料箱基于噴砂需要量智能對噴砂設備加砂循環法的使用；不能夠再應用的焊接煙塵及積淀物則被帶入排塵器實行精凈化，焊接煙塵積淀于廢塑料箱后收售清理，經濾蕊凈化后的氣味從新釋放于大方得體或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機器設備通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點傳統式噴砂（丸）房它具備有以下同質性結構特征：
 1、不能自己深地坑（同時可以不做地坑）、工程建設費低，進行施工生長期短；
2、傳奇裝備吸砂漏糞板，需不需要絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統輸送機戒設備制造，規避了在砂料輸送、加強階段中砂料、灰塵對輸送機戒設備制造、軸承型號、無刷電機呈現的損傷、淤塞等毛細現象，故章率低，運維的工程量小；
3、武器裝備金剛石工具轉移分選裝置，金剛石工具自主重復的回收采用，改善了采用率和噴砂進行清理吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂體統中可是一臺砂罐帶多把快速噴槍事情，每把槍均可專門控制，噴砂清掃成功率高，事情壓為可無級變速設定。
6、用于無定形碳物經用噴砂嘴，差不多施用生命周期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修氣團由上至下配置中長跑，太陽光照曬鮮艷、美觀，能見性強。

9 、用過濾芯式排塵能力，噴砂（丸）房煙塵釋放量下跌遠不超過國內節能減排規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。