適用人群于大形鋼格局件、國際船舶、關鍵點、民航航空、軍品、輪軌裝配、風電設備塔架、集裝箱碼頭自動化物理、中國石油自動化物理、工程項目自動化物理、露天煤礦自動化物理、棉紡織自動化物理、、專業化機動車輛專業鑄件、不銹鋼鋼管內外壁等外壁去銹。
操作過程簡價：
噴砂房室里面部在風能的能力下確立自室體表層由上而下的新鮮環境廢氣層，耐磨材料磨具磨具則經壓縮的新鮮環境能力確立固氣結合物后輸送到軸類零件外層用切屑，部份耐磨材料磨具磨具切屑支離破碎后確立灰塵，往下進出的廢氣帶給新鮮環境中的灰塵之后結合耐磨材料磨具磨具及除銹方法硫氰酸鹽等經蜂窩回砂地坪回來分選程序用分選。經分選后，可言環再生利用的砂料回來儲料箱據噴砂所需全自動對噴砂程序加砂巡環用；無可再再生利用的灰塵及硫氰酸鹽則被帶進降塵器用精濾出，灰塵凝固于廢料收舊箱后收舊進行處理，經濾清器濾出后的廢氣再次排放口于大氣環境或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機 關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之以往噴砂（丸）房它還具有以內正相關表現形式：
 1、無須深地坑（茍有不做地坑）、基礎設施服務費低，施工作業的周期時間短；
2、設備吸砂地毯，不需絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統式配送管理自動化，盡量避免了在砂料配送管理、升級操作過程中砂料、煙塵對配送管理自動化、的軸承、同步電機存在的破損、堵塞過等的現象，出現問題率低，定期維護業務量小；
3、法寶爐料脫離分選裝置，爐料自行配置出售，挺高了巧用率和噴砂除去轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂整體中可是臺砂罐帶多把高速公路噴槍做做工作，每把槍均可用單獨把控，噴砂清潔的凈化率高，做做工作壓強可無極變速調試。
6、用無定形碳物性價比高噴砂嘴，評均食用使用年限800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣體流動從上到下循環往復活動，光照度明凈、安適，能見性高。

9 、選用過濾芯式煙氣凈化技藝，噴砂（丸）房煙塵尾氣排放標準量遠達不到中國環保型必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。