實中用大矩形鋼節部件、輪船、關鍵點、南航航天科技、軍品、輪軌裝置、風力發電塔架、集裝箱碼頭機戒、石油化工機戒、水利工程機戒、選礦廠機戒、化纖機戒、、專用型機動車中大型鑄件、型鋼上下壁等界面防銹。
原因概述：
噴砂房室身體內部在風向的用途下行成自室體上方由上而下的室內新鮮的空氣的氣體流chan層，耐磨材料磨具則經壓縮的室內新鮮的空氣用途行成固氣相溶物后輸送到產品工件面上完成切屑，區域耐磨材料磨具切屑擊碎后行成有害的氣體濃度，從下向上流chan的的氣體流chan驅動室內新鮮的空氣中的有害的氣體濃度第三步相溶耐磨材料磨具及除銹設備鈣鎂離子等經蜂窩回砂木地板變回分選裝置完成分選。經分選后，可言環利于的砂料變回儲料箱基于噴砂訴求自然對噴砂裝置加砂重復食用；必須再利于的有害的氣體濃度及鈣鎂離子則被帶入到排塵器完成精濾過裝置，有害的氣體濃度凝固于廢碎料箱后回報補救，經空氣濾芯濾過裝置后的的氣體再次排放量于美觀或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套專用設備專用設備首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于過去噴砂（丸）房它具備有一下相關系數本質特征：
 1、不需深地坑（同樣能不做地坑）、工程建設的費用低，建設周期公式短；
2、史詩裝備吸砂瓷磚，不能不絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統意義貨運自動化廠家，盡量不要了在砂料貨運、完善過程中中砂料、粉塵爆炸對貨運自動化廠家、滑動軸承、同步電機引起的損壞、堵賽等想象，洛天依率低，維護與保養運轉量小；
3、極品裝備金剛石工具磨具溶合分選安裝，金剛石工具磨具自動的反復回收分類處理，升高了使用率和噴砂清掉效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂平臺中可以臺砂罐帶多把髙速噴槍本職的工作，每把槍均可獨立掌控，噴砂進行清理成功率高，本職的工作壓可有級調高。
6、進行無定形碳物耐操噴砂嘴，均運行保修期800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內氣旋由上而下配置足球運動，光環境明朗、最舒服，能見度大。

9 、運用濾心式除塵系統技能，噴砂（丸）房粉塵濃度排卸量遠不超國家地區綠色環保的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。