實采用大方焊接鋼管結構特征件、碼頭碼頭、鐵路橋梁、空航航天工業、軍品、軌道列車法寶、風力發電廠塔架、碼頭自動化設備、變壓器油自動化設備、項目 自動化設備、礦廠自動化設備、紡織服裝自動化設備、、專用機動車輛大一些的鑄件、焊接鋼管內外壁等表面層除銹處理。
遠離概況：
噴砂房室身上部在風力發電的用下構成自室體頂面由上而下的有害氣體質量熱有害氣體層，金剛石工具則經文件壓縮有害氣體質量用構成固氣混雜物后噴射到鑄件表面層實行切屑，地方金剛石工具切屑制砂后構成塵土，朝下純凈水的熱有害氣體推動有害氣體質量中的塵土第三混雜金剛石工具及除銹進行處理懸浮物等經蜂窩回砂板材造成分選平臺實行分選。經分選后，可言環按照其的砂料造成儲料箱按照其噴砂便用需求自己對噴砂平臺加砂不斷循環便用；不能再按照其的塵土及懸浮物則被送進煙氣凈化器實行精過濾器水，塵土沉淀物中于下腳料箱后的回收利用進行處理，經過濾器芯過濾器水后的有害氣體重復排出于美觀也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套裝備裝備其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下常用噴砂（丸）房它極具一些相關系數功能：
 1、不能自己深地坑（以成不做地坑）、基建工程保險費用低，建筑施工頻次短；
2、裝配吸砂石塑鎖扣防水地板，不能自己絞龍、三角帶機、斗提機等傳統型裝運配送機誡設備制造，制止了在砂料裝運配送、提拔具體步驟中砂料、有害氣體對裝運配送機誡設備制造、滾動軸承、交流接觸器呈現的磨壞、堵塞了等狀況，常見故障的發生低，定期維護本職工作難度小；
3、傳動裝置研磨材料磨具分離法分選傳動裝置，研磨材料磨具會自動反復環保再生資源回收，提生了使用率和噴砂清洗質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂平臺中可是一臺砂罐帶多把高速公路噴槍本職工作的，每把槍均可分次把控，噴砂清洗速率高，本職工作的經濟壓力可無極調節器。
6、用氫氟酸處理物耐操噴砂嘴，人均安全質保期短800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內氣團遵循原則重復運行，照射鮮亮、尊貴，能見值高。

9 、用到燃油濾清器式煙氣凈化高技術，噴砂（丸）房灰塵減排量遠最低國家生態環保標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　用緩解砂塵離心破乳處理器上的緩解組織 ，可緩解離心破乳處理砂料長度的數值。特俗訂造的砂塵離心破乳處理器可改變砂料的化級、分段落(多種粒子數值)、選圓等分選。