適于于大槽鋼的結鋼結構材料構件、船泊、橋梁公程、航材航空、軍品、路軌法寶、風力發電塔架、航運機誡、油田機誡、公程機誡、礦山企業機誡、印染廠機誡、、專用的此車較大型鑄件、無縫管里外壁等表明除銹防銹。
原因詳細資料：
噴砂房室胃中部在風級的目的下實施自室體最上層由上而下的新鮮水汽環流層，耐磨材料則經縮短新鮮水汽目的實施固氣攪拌式物后壓噴射到鏜孔接觸面實施切屑，那部分耐磨材料切屑破損后實施煤塵，朝下分子運動的環流發揮新鮮水汽中的煤塵之后攪拌式耐磨材料及除銹進行處理不溶物等經蜂窩回砂復合地板離開分選軟件軟件系統實施分選。經分選后，可尋環用的砂料離開儲料箱給出噴砂消費需求軟件系統自動對噴砂軟件軟件系統加砂巡環用；切勿再用的煤塵及不溶物則被帶至清灰器實施精進行過濾清潔，煤塵發展于廢渣箱后回收利用進行處理，經燃油濾清器進行過濾清潔后的實驗室氣體進行排放口于大氣層還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜生產設備包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統藝術噴砂（丸）房它極具如下相關性結構特征：
 1、需不需要深地坑（也行不做地坑）、工程項目保險費用低，進行施工定期短；
2、史詩裝備吸砂瓷磚，暫時無法絞龍、三角帶機、斗提機等傳統性裝卸搬運管理機械化廠，以免了在砂料裝卸搬運管理、提高流程中砂料、煤塵對裝卸搬運管理機械化廠、輪轂軸承、調速電機產生了的受損、梗塞等這種現象，錯誤代碼率低，養護工作的量小；
3、紫裝耐磨材料破乳分選安裝，耐磨材料全自動間歇收舊，加強了借助率和噴砂進行清潔率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂設備中可以臺砂罐帶多把髙速噴槍任務，每把槍均可重新的控制，噴砂進行清潔成功率高，任務有壓力可無極調整。
6、主要采用氧化物質量好噴砂嘴，大概施用期800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣體由上而下循環往復自行車運動，光照度明朗、安適，能見度就越高。

9 、使用過濾芯吸塵技巧，噴砂（丸）房粉塵濃度廢氣量遠少于政府環保節能規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　順利通過調低砂塵剝離法器上的調低組織 ，能自由調節低剝離法砂料截面積的寬度。獨特訂做的砂塵剝離法器可實現了砂料的化級、各段(的不同顆粒狀寬度)、選圓等分選。