1、機械效果：
本套噴砂工作主設備一般使用于對石英晶體坩堝坯休內表皮做出一鍵噴砂工作，有制作加工錯誤率高，工作很簡單，不僅節約用電量，干凈無廢棄物，噴砂代加工后的設備面上保潔、噴砂處理均勻、無粘附雜物等顯著特點，設備為內循環箱式吸入式噴砂機，滿足對工件表面的光飾作用，可進行去毛刺和噴涂前預處理等工藝要求。
2、的設備組成的：
裝備關鍵由噴砂請理室、砂料不斷循環收售裝置、貯砂箱、軸類氣流輸送裝置、噴嘴組、噴嘴移動端組織中介機構、抽塵內部管道、濾塵颶風離心分離設備、濾塵裝置、外廢氣裝置、軸類擺動起吊組織中介機構（配備）、電裝置等分為。
3、作業基本原理：
濾油機進行吸進式噴砂，即回收利用再壓縮氣氛在噴咀內快速流失導致氣體壓力生成引射反應，將分割器日常的儲存箱體的熔融石英砂可以通過砂管吸多噴咀內，以后隨縮減成自然自然水汽的流由噴咀高速度射進類件單單從表面，到達噴砂激光加工的目的意義。在作業狀況時，縮減成自然自然水汽的和砂料邊攪拌邊噴出，使縮減成自然自然水汽的獲取積極主動合理利用，自然自然水汽的的熱度和砂料的熱度利于可以調節，能獲取良好的攪拌比，研掃質量高。其主要的功能性如：
1)噴灑于到零部件界面的砂料在零部件界面做好沖洗打磨，把零部件界面的雜質殘渣、空氣氧化皮和食用油清消除，使界面積增大，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生，提升金屬涂層的粘接力，提升涂裝生產線高質量。
2)能能乳狀液型式機體在殘留物彎曲應力應變，起到軟化產品產品外面，添加鑄件外面對塑型彎曲變形和折斷的抵擋學習能力，并使產品產品外表層會產生壓彎曲應力應變，提升其困乏抗彎強度。
3)使類件面瑕疵和機械性精加工擠壓傷避免，減少彎曲應力密集。
4、生產制作玩法：本套的設備搭配26支噴咀，分5個部分對鋁件界面開始會自動噴砂治理，噴咀能夠自在的控制。加工正確處理時，鋁件由滑輪運輸程序運行就位后已停，二組噴咀中國電信組織 對鋁件開始開始噴砂治理。
 5、設置按照:
1)工件產品明稱: 石英砂坩堝坯體;
2)類件長寬: 1400×1400×600(mm)、1200×1200×600(mm)、1040×1040×600（mm）共這三種品種；
3)產品工件重量體積:約130 - 220Kg/只
4)噴砂物料:30 - 80#石英砂砂;
5)砂料收回模式：皮帶輪推送+加快斗
6)及運輸英文：滾筒間歇性式傳輸；
7)花灑頭個數：26支；
8)表皮越來越粗糙度: 60目砂紙的打發環境，表皮展現漏的打發掉約0.5±0.3mm,沒能比較明顯的凸凹凹凸不平（因少數個別鋁件自身硬度不一致從而造成的例外）；
9)根據我司提出對噴砂設備的作業方式，配置一臺對工件進行內表面噴砂，單臺設備組成一條流水線生產，上料區域設電動葫蘆吸盤式手動吊裝機構，下料區域從出倉門就是翻轉機構（翻轉機構自備），噴砂機需預留坩堝輸出信號線和翻轉機反饋信號線。噴砂機共計四個工位，噴砂機倉前一個工位，倉內三個工位。
10)扭矩電原：三相四線380V、50Hz；
11)燈光裝備：聊天220V，50Hz；
12)的工作情況：環境溫度5℃～40℃ 取決于相對濕度30%-90%
13) 設配解決滿足國家標準：≤85db(GB12348-2008)；
14) 灰塵廢氣排放合乎行業標準：≤60mg/m3(GB16297-1996)；
15) 專用設備彩色：灰色色(廠標色)設計,需即可其他彩色或作為色板。
16) 機電腦運行時：8每小時/班；
6、結構設計標準：
依照我集團公司耍求與噴砂處置生產工藝特點，并依照激光加工鋼件特點，需以以移動用戶的必須要 為指導方針，以產品和率關乎要性，以保護性周圍環境和工人們的軀體營養健康關乎點，使性價額比值合適，機器設備架構品質是真的嗎是真的嗎、維護保養有利，同時使清潔能源需求較低。
7、設置標：濾油機裝修設計營造按照ISO國.際細則行業，很多零部位和所有儀器的壓力容器檢驗行業大部分所采用國.際行業（SI）細則行業、國.際電器生產設備細則行業（IEC），生產設備具好不錯的靜態質量，并選擇軟文發達、安全快速，并選擇國際金老牌茶葉品牌實驗儀器及調整電子器件，定位精性強、耐用性好，專用設備操控、維護簡單，兼備順暢的售后維修點功能。
辦公工藝流程：
建筑工人只操作流程操控系統軟件和裝運鏜孔（或由下道工序的傳送企業搜索、輸入輸出），鏜孔面上噴砂由機械設備自然來完成。
  加工制作依次下面的：
1、噴砂時，工人將工件放在自動噴砂機上料端輸送滾筒上（或由上道工序的輸送機構輸入）。
2、啟動電源開關，上料端輸送滾筒帶動工件向工作艙內移動。工作艙內輸送滾筒把工件送到指定的位置時，工件停止運動，自動噴砂機構對坩堝底部進行噴砂處理（A區），
3、坩堝邊側噴砂成功完成后，上料機端推送管滾筒設備軸與任務艙里推送管滾筒設備軸對接，將前有條家鑄件送來第有條家的兩邊噴砂位（B區），同一時間又有有條家新鑄件直達邊側噴砂位（A區），
4、B區測面噴砂正確辦理搞定后，部件滲入第二名個右側噴砂位（C區），任何坩堝共5個內外壁前須后路過這三個噴砂地區位置（A、B、C區）搞定噴砂正確辦理；
5、噴砂用完后，由運行艙里推送滾筒設備將工件產品運至翻折位后止住。
6、翻轉機構對工件進行翻轉工作，將工件內砂料倒入噴砂機回砂系統內。(翻轉機構我公司自備)
7、滑動后，鋁件對其采取卸料或對其采取下一條凈化處理制作工藝。
三、該機顯著特點：
1、實操很簡單，有效率較高，可隨著有所差異的藝標準要求變更有所差異顆粒的砂料（30#-100#石英砂砂、白剛玉等），砂料定時反復使用的，定時脫離，節約用電料工費。
2、鑄件氣流輸送由設備式自感應平衡裝置實行手機定位，鑄件啟用時間為6m/min.
3、工件表面半自動開啟噴砂區，按調整的的標準噴砂，噴槍手機端效率可由噴砂功能按需調整 ;
4、灑水噴頭適用平行面走動方試，并可上下調整各類噴射式彎度，以提高不錯的加工廠視覺效果。
5、機器設備腰帶卸料和加強回砂方式，風幕轉移處理平衡儀器，能將耐磨材料磨具和臟污可以有效轉移處理，調低耐磨材料磨具的自然損耗，并設備有功率調控平衡儀器，調節控轉移處理耐磨材料磨具的粗度度。
6、配備STR-24濾心煙氣凈化器，能將工做中生產的塵土移除。（濾心垂直線裝有）
7、噴砂區兩端配用電磁閥門，以防臟污外溢。
8、超聲波焊接機主要是與砂料碰到關鍵部位使用不繡鋼才質，噴咀體使用壓鑄鋁和金，噴咀為炭化硼資料，減小了鐵質對部件的影響。
9、大部分小動作及軟件都過PLC抑制，所采用觸控屏操作方法形式。
四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)
1、電腦主機設備殼：
噴砂機輸入、輸出段采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。設有防護罩及氣缸門防止灰塵外逸。
噴砂區上面主要按照4mm厚板材焊接方法工藝而成（表皮有掉漆及損壞的能夠），機艙下方回砂斗主要按照3mm厚304#不銹板材焊接方法工藝，側面有304不繡鋼濾水網以免大的污物掉入砂料中 ，噴砂區域劃分貼有3mm厚的白色的個人防護膠皮；
噴砂機主機上設有三道檢修門，檢修門尺寸：寬780mm，高1200mm,設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況，視窗采用塑膠邊框，更換快捷，視窗內配有鋼化玻璃，安全性好。
噴砂區規格尺寸：6000mm(長)×2200mm(寬)×3180mm(高)。
送料區氣流輸送架尺寸圖：1850mm(長)×1760mm(寬)×1665mm(高)
主機性能厚度：7850mm(長)×2200mm(寬)×5570mm(高)。
跟據產品的制作加工性，在每種噴砂區域中的背影中心所在位置有抽塵口，共3個。
2、軸類零件輸送管公司：
每套噴砂機工件輸送采用輥筒輸送，共分為四段，分別由上料段，噴砂一段，噴砂二段，噴砂三下料段組成。
推送380V異步調速三相異步同步電機主要選取了日本城邦牌380V齒輪轉動減慢運行速度380V異步調速三相異步同步電機，主要選取了鏈接轉動途徑。導入送料段、傳輸開料段均主要選取了0.75KW減慢運行速度380V異步調速三相異步同步電機拉動，四組轉動減慢運行速度380V異步調速三相異步同步電機初始化時主動微機集中控制, 由人格獨立空間的感應式電器電線電纜產生變慢數字信號，于是使二個噴砂區及反過來區的工件表面定位功能精準度，互不約束，實現既微機集中控制又人格獨立空間的依據，推送運行速度均為6 m/min。
傳輸形式為間斷性式，工件的位子由機械廠式感應電源開關進行標記，
輥筒使用45#鋼，直徑為φ76,包聚氨酯泡沫至φ86，從表面密度，邵氏密度：80±5°。輥筒崗位面距儀器正方體較高1643 mm，距水平面較高743 mm滾桶行間距：160mm。
運輸滾筒機的內外側按裝調節器指引公司，使鏜孔能順利圓滿并按相關規定所在位置借助噴砂區，可習慣1400×1400×600mm、1200×1200×600mm及1040×1040×600mm共三個鏜孔內外層噴砂作業，噴砂地方指引公司設立在主機結構背脊面。
3、灑水噴頭移動端設備（3套）:
花灑頭轉動系統由轉動臺達伺服無刷電機無刷電機、劃屏系統、槍架啟閉系統、花灑頭規定連桿系統與結果導向系統等結構。
臺達伺服線束發三相異步電機電動機電動機使用國產匯川茶葉品牌。同部帶輪驅動程序，噴咀直線運動臺達伺服線束發三相異步電機電動機電動機輸出功率：1.3KW，配專用型減速時器，臺達伺服線束發三相異步電機電動機電動機控住使用PLC控住,噴砂制作時能自由調節節噴咀的平行線手機端效率，使噴砂達成非凡的目的。水直線運動動職位由日程旋鈕及機械設備定位系統。
劃動公司采取進口量的條直線導軌裝置與同部帶公司結構，可保證質量移動手機公司的輕松進行，影響公司進行時的受到磨損與機械廠系統故障。
旋轉灑水噴頭上升下降程序單位，使用出口的橫向線阻尼滑軌程序和絲桿由緩速控速電動機形成，下端噴砂上升下降程序控速電動機輸出0.75KW，控速電動機由定頻柜器定頻柜控速的操作。方面噴砂上升下降程序控速電動機使用無刷電機的驅動器控速電動機，輸出1.3KW，控速電動機使用PLC+觸碰屏的操作。噴砂加工處理時可手動調節節旋轉灑水噴頭的上升下降程序效率與橫向中國移動效率同時進行變化規律，使噴砂到達完滿的成效。噴砂立即后可加快回最大點，強弱地段由旅程面板開關及機械設備制造地位。
灑水水嘴穩固連桿結構均由304不銹鋼或鋁型鋼制做，能按需改善灑水水嘴的方位。
導向性組織可 保障噴咀移動端運營趨于穩定。
儀器硬件配置吸多式噴咀26支。打印機噴淋頭材料使用丙烯酸，規模參數為BT-B。噴咀不銹鋼材質使用優質的耐磨性氫氟酸處理硼。噴咀通徑：Ф8mm。打印機噴淋頭離、的角度和地點能夠 能夠 按照其我品牌的新產品是可以做出改善。10支打印機噴淋頭噴（A區）工件表面底邊，使用美國國際品牌轉動頭修改參數表，就可提高認識很多規模參數坩堝噴砂飽滿無方位。8支打印機噴淋頭（B區）噴兩只側部，之外8支打印機噴淋頭（C區）噴其它兩只側部，B、C兩區可主要包括一回修改就能擁有坩堝規模切換，替換往日的單打印機噴淋頭修改。每支打印機噴淋頭開機使用另外調節，按照其生產加工要及生產率能夠 開機所需要的打印機噴淋頭用量。（招投標時重中之重表述A、B、C三區的設計的的核心理念）
高壓電器裝置：
1）、電力系統軟件由濾芯過濾器器、經濟燃氣壓力表、調壓閥、磁感應閥、往返旋鈕、直流電機及有效的蒸汽管道及操作電氣元件根據。
2）、分布把握箱,匯川PLC,鄭州維控10″觸摸式屏，通過匯川電機驅動器平臺配東力減速運動機。
3）、電設置為相電壓五線制（380V，50HZ）,并一同設置有漏電保護的旋鈕。
4）、PLC可源源程序重新設定具有人工手動開啟機組和重新動態，并具備條件切回能力。當運作控制系統所處維護動態時，很多生產環保設備均能重新設定；當運作控制系統所處通常動態時，很多生產環保設備按即定的源程序運作，從而有長定的微機聯鎖能力。
5）、多個設施機器均有非常好的不間斷保障措施。當設施機器出顯內部出現故障時，均能的安全能信的保障措施，并自動化開始下級組織程序運行和發送報警燈圖片信息，內部出現故障解決以后送日常指令英文可以自己開機。
6）、控制系統中，在噴砂機兩端及噴砂區均設有急停制按鈕，設置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態下能夠停止系統工作，有效保障人員及設備安全。
7）、大功效生產的通風機選擇軟點火，降低了生產的通風機點火時功率。
8）、電控系統箱中推動走線工整、線號清晰明確、衛生抗氧化，要求行業中規則。
9）、家電構件用到歐洲德國穆勒、天津二工、匯川等在國室內外有名的國產品牌，事關電器調控裝置可信度高、錯誤代碼率低。
10）、準備8組統計資料輸送口便利設施展開流水賬單線種植。
發熱能源分配及能量消耗：(單臺)
1）、離心式高壓高壓離心風機1臺：                  電率18.5kw；      （國通）
2）、噴槍平行轉移臺達伺服無刷電機無刷電機2臺（Y軸）：   電率1.3kw；     （匯川）
噴槍質量移動手機伺服直流電機直流電機2臺（X軸）：   工率1.3kw；     （匯川）
噴槍晃動帶動系列伺服馬達3臺（C軸）：   工作電壓1.3kw；     （匯川）
3）、內側噴槍調節功能內側系列伺服減速機2臺：       電率 1.3kw；     （匯川）
4）、最下面噴咀升降調節直流電機1臺：     功效0.75kw；           （城邦）
5）、搜索傳送同步電機1臺：         最大功率0.75kw；   A區、上料機區互用一種（城邦）
6）、噴砂區傳輸無刷電機2臺：         電功率0.75kw；    B區、C區（城邦）
7）、縱向設計的傳動帶發電機1臺：         耗油率0.75kw；      
8）、橫縱三角帶三相異步電機1臺：         公率 0.75kw；   
9）、橫項的傳動帶電動機1臺：         馬力 0.75kw；   
10）、升降機電機馬達1臺：          公率 3.7kw；   
11）、燈飾及管理集成運放：            工作效率約0.45kw；
12）、單套機器人總效率：           除空油壓機外約39