噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂制作工藝過程

噴砂加工過程操作流程：[家電清洗、去油]→噴砂→[防水]

三、噴砂提供事業

1、檢查設備運轉是否正常。如噴口是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、查核途徑單與部件什么情況下完全一致，杜絕將部件算錯。整理部件流通量，告之或缺按時積極向上反應遲鈍有助按時查閱。

3、對部件實施慎重審核，若部件有碰毛、碰傷、裂開等障礙應要及時影響，經有關于的人員贊同后，

得以做噴砂。

4、查驗零件加工是否需要有標準要噴砂時守護的皮膚部位或標準要，若有應再次準備好守護處理。

5、佩戴好隔離產品，如一次性口罩、產品乳膠手套、事業服、事業帽等。

6、噴砂前還應與空壓站連接，批發商減小冷空氣3~5美觀壓。

四、噴砂工序實際操作

1、先開照明電器燈，后開縮短的暖空氣蝶閥，將激光噴嘴空噴2~分之五鐘，使排水管道中的水分侵入噴掉，免受使級配砂石發潮，然后呢關嚴縮短的暖空氣蝶閥將輸砂管放進去砂中。

2、再將加工零件原材料工作上箱內情況（大件能夠 用籮裝），關好箱門。

3、之后重新啟動抽搐機械設備，拆開解壓縮的空氣伐門，通過噴砂。噴砂時，應彎曲水嘴30°～40°；應飽滿地拖動或反過來器件圖并速度慢地往返手機端器件圖或噴咀，使器件圖接觸面備受飽滿噴灑于，等到器件圖接觸面全呈銀白色到止。（對籮裝小器件圖，顫抖反過來器件圖直起到噴砂必須時需。）

4、凡工件有高精準度或光亮度條件者，不允許的噴砂。若在相同一工件上帶布局條件應當噴砂的局部，應該以保養前方能做噴砂。

5、每批鑄件噴完后，會關嚴進行壓縮氧氣電動閥門，再拆包掏出鑄件。

6、似的零部件噴砂后，轉交下道工藝流程，作防腐防銹加工。但無光鍍硬鉻件，噴砂通過率后請馬上完成電渡加工。

7、但凡求噴砂噴毛的不銹鋼件，噴砂合理后不實行除銹防銹處理隨時交加工廠房。

五、實際操作及要留意要點

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂粒徑為0.5~1mm(20~40號)，壓縮視頻空氣質量壓強0.3~0.66Mpa（2~6斤/多厘米2）。

3、高精密配件、測量儀器、刃具或堅硬程度低的配件主要包括了低大氣壓表，并相當不斷增加噴槍與配件相互之間的相距以確定質；平常配件或堅硬程度高的配件主要包括了相比較較高的大氣壓表和相當的相距。

4、噴淋頭應集中30°～40°引射零部件，切勿保持垂直引射。

5、噴咀或機件要運動或拖動，使機件表明能更加均勻地噴成銀銀灰色，但應盡量不要噴的時使用過久，氣壓過大而挫裂傷機件。

6、鑄件上暫行規定規定不噴砂的身體部位，應優先提前做好保養工作。

7、壓簧夾盤噴砂時，應目光診斷砂石要不要將孔擋住。乘以1mm孔的夾盤堅決不予噴砂工藝技術。

8、噴砂進程中，得知有裂開、碰傷等高質量困難要盡快挑出，并提交盡量盡快正確處理。

9、只為不要踢傷，使用步驟者使用步驟時不得不要穿裝好護甲備用品。