為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面

1.的早期操作
 噴砂前，理論依據《噴涂前模具鋼漆層腐蝕游戲級別劃分和防銹正確處理游戲級別劃分》要求，對彩石節構基體漆層腐蝕游戲級別劃分做出考核評價。慎重檢查，快速清理焊渣、迸濺等黏附物，并的洗滌漆層植物油及可溶污染物，對沒有用的熔接體或連接 物也應作妥當正確處理。
2.爐料掌握
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.用具掌控
 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.區域操作
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
    5.工藝流程調節
    噴砂用的再壓縮氣就必定經加熱保護裝置及油含水剝離 剝離 器治理，以確認吹干、全無油；油含水剝離 剝離 器就必定限期深度清理。
    噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂除銹防銹后、實施下一個環節前，如遇降雨或其他致使基體銅材的表面上會很潮濕的情況報告時，要待情況以達到施工過程過程前提后，用太干的壓縮視頻氣晾干的表面上水份后施工過程過程，如須全新噴砂，不易拉低研磨材料符合要求，一旦拉低凹凸不平度。
    噴砂時噴口不時間距離逗留在某處，噴砂使用應以免 零星使用，但也沒有能一些噴灑大小過大，要了解靜電噴涂工藝或熱靜電噴涂多種工作與外層預治理 多種工作間的時間距離距離想要。
對噴槍不了噴灑的連接要利用人工或沖力軟件工具除銹防銹。
    6.質量水平抑制
    噴砂做好后1克服噴砂防銹處理局部通過切實常規來完成常規查，2要對基體不銹鋼板材的的表面通過清潔度和不光滑度常規來完成常規查。關鍵點應常規來完成常規查不方便引射的局部，簡單手工或動能生產工具防銹處理局部可十分調低標準。對基體不銹鋼板材的的表面通過清潔度和不光滑度常規來完成常規查時，第一堅決杜絕手摸觸屏；第二應在較好的散射日曬下或照明工作標準相當的的人工控制照明工作的條件下通過，進而漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值