一、  方案設計現狀分析

本公司是一家集表面處理和技術研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。該方案是根據貴公司的產品特性而專門設計的（非標準型）推車轉盤式自動噴砂機，適合貴公司所提供的產品。根據貴公司對產品效率和工藝的要求，本機采用單轉盤噴砂。該機由主機、除塵箱、分離器、自動臺車、噴砂系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。
本機配置10支噴砂槍和3支自動吹凈槍和1支吹砂槍。
工件尺寸：最大為φ900mmx530mm。
工件材質：石英坩堝；
該機工作方式及性能描述：

1、將產品工件存放在手動推車轉盤上；

2、推車轉盤由馬達帶來自動電腦運行到機倉內,汽缸門閉合；

3、推車轉盤中下部馬達可提升轉回旋轉，即工件產品隨轉回旋繼而運轉；

4、關卡噴槍循環往復手機移動對鋼件的表明去噴砂代工藝，鉛垂噴槍對鋼件的側表明去噴砂代工藝；

5、工藝已完成，吹凈槍對鋼件開始吹凈凈化處理；

6、吹凈已完成，標準氣缸門拉開，推車轉盤解散并卸下鑄件。

 二、基本操作系統及成功率

1、 無法接通外接電源和收縮冷空氣源；

2、冷水機燈飾照航燈亮，會按照要加工零件的多少，調好噴槍的寬度和層面并防松螺絲；

3、 放入工件的移至機倉內；

4、 開始抽搐除灰電動機；

5、關了好各種裝置門；

6、上線推車轉徘徊轉伺服馬達和噴槍電信伺服馬達；

7、來噴砂按紐；

8、噴砂加工制作對其來，轉盤轉動速度可通過現場真實情況對其來轉換；

三、    一般生產設備機構

1、冷水機噴砂系統軟件

一般由設備噴砂室、轉盤屋頂風機具有轉動組織、噴槍情況轉動組織、噴槍平行轉動組織、臺車、電控體系體系等組成部分

1）服務器噴砂室體由3mm冷軋鋼鋼板規格電弧焊接而成，外觀面噴塑。定檢門均還擁有檢查窗,在機械設備的外側快速設置有手孔。

設備外觀長寬比：1500（L）*1300（B）*2200（H）mm；

2 、 轉盤運動組織 ：

轉盤醫療機購是由聯軸器座、聯軸器、齒輪汽車傳動軸、皮帶款的輪等包含。轉盤所采用10mm厚鋼板裁切設計，并在從表面開落砂孔。工件產品電動機醫療機購及卡具等砂料可以直接噴出布位另貼耐火板膠皮或覆膠治理 ，以增長器件利用使用期限。

(1)轉盤長寬高：φ950 mm;

(2)轉數：1-7轉/一分鐘，其轉速由變頻器操作；

(3)轉盤載重量：200干克；

(4)轉盤應用傘齒輪減速運動發電機馬達，發電機馬達輸出為0.4kw；帶直流軟啟動器

3、噴槍系統：

1）噴槍搖晃中介機構：

超聲波焊接機設置2套噴槍搖擺組織 ，共設置10支C型噴砂槍，分離設置在8個組織 上，噴槍搖擺對工件表面層上的上表面層上及上側表面層上做出噴砂精加工；噴咀原原材料為氧化硼原材料，噴咀通徑為Φ8mm；

搖晃無刷電機公率為0.4kw；帶直流變頻調壓

2） 噴槍壓力差、視場角、長度、電信強度可以跟據外壁耍求優化，最大的局限保證類件gps精度，完成不錯外壁效果好。

4、吹凈醫療機構：

（1）該機配置3支智能吹凈噴槍。

（2）3支主動吹凈槍差別裝配在水平方向及豎直噴槍結構的支架子上。

（3）噴砂制作加工終止時，定時噴槍即對鑄件參與吹凈治理 。

5、臺車醫療機構：

（1）濾油機設計橫向臺車1臺。

（2）臺車是由電氣支架、運轉輪、傳動軸、蝸輪蝸桿減速時減速機等結構；

（3）齒輪軸低速高壓電機工率為0.75kw；

6、電控模式模式：

自動的控制箱設于冷水機左正上方，聚焦的控制工作；使用總的急停旋鈕快捷，急停旋鈕快捷為醒必要性規范色快捷；使用自動及清理變為旋鈕快捷，可進行每隔動作圖片重新持續運行。很多定頻器調鈕均使用在自動的控制箱板材上，非常方便工作。機倉內部加工廠區使用照明工程用防潮節約能源燈。

7、分離處理器

剝離器設立在主機系統之量，利用3mm熱軋鋼條焊接工藝而成，上下外觀在噴漆的，內外觀極容易破損步位均做衛生防護預先存留備好。

   9、  抑塵箱

收塵箱專門針對布袋式過濾程序速度低，除去煩瑣等疵點，特用于空氣濾芯反式收塵箱。