本噴砂機設計是根據貴司對噴砂機的一些基礎參數要求和產品特點,進行設計,并在設計中充分考慮到設備技術的合理性、經濟性和操作維修的方便性。整機布局清晰、合理且符合物流規劃。 1.零件種類:渦流小洞徑流量的計
2.鋼件用料:不銹鋼材質、合金鋼
3.鏜孔樣式:見統計圖
4.產品含量:≤45kg(含屏避冶具)
5.類件深度清理辦法:噴砂處置
6.噴砂施工方式英文:轉盤式重新噴砂
7.砂料收購 習慣:風級收購
9.噴槍數量: 4把內徑¢8mm
10.大轉盤間斷性節奏:≤1-5min/件(實際的準確時間結合產品技術參數取決)
11.小轉盤鉆速:0-60r/min(變頻柜調速器)
12.砂料樣式:120#窗玻璃砂
13.噴砂產品嗡嗡聲:≤75dB
14.運作臺工作裝長度:<1000mm(生產加工裝修設計前應以便放下長度,有助于運作)
15.源想要:負壓0.6Mpa,客流量≥4m3/min,界面口徑規格的25mm
16.電源線的標準:三相四線制四線AC200V
17.電機有效控制要:重新有效控制
18.總耗油率:約5.7KW(不包括空壓力機)
19.車間行之有效超高:≥2.8m
20.外面層解決條件:解決后外面層無脫色皮或銹點等雜物,呈典例的亞光干硬工作的情況,不同于部位零件的解決工作的情況平滑、一樣的。
二、設計方案論述
本案專用噴砂機是依據貴司的技術要求及產品特征而設計的流量計專用噴砂機,滿足對工件表面進行去焊接氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。 本套專用環保設備重點由噴砂電腦主機、轉盤體系的、噴砂體系的、噴槍調節功能晃動裝置、吹灰體系的、回砂體系的、濾塵體系的、電把控好體系的、空氣質量縮短機(用戶的專用)等組成部分自訴人設計制作一個構想:本專用環保設備利用星體轉盤式噴砂組成部分,制作車輛時,只需將待制作車輛保存在小轉盤上能夠,當小轉盤根據大轉盤有氧運動至噴砂內室時,小轉盤安裝驅動學校撬動小轉徘徊轉,噴槍根據調節功能晃動學校已完成對車輛涉及性噴砂,噴完砂后的車輛,經大轉徘徊轉90°進到吹灰室,經吹掃掉除車輛上無殘留的砂料后,鏜孔駛出工作倉待切料。
本裝備調試4把噴砂槍,由“噴砂槍生降搖晃裝備”調節。
三、 儀器各個部門分功能性介
1、噴砂主機結構
1.1主室身體之外型盡寸:1600(L)*1400(W)*2300(H)mm。
主室體架架構由5mm的鋼條及不同新材料接而成,底下設在回砂料倉,室體內搭配采光燈(LED防燃)。噴砂倉內回砂斗頂端布設網孔板,倉內腔覆有4mm純白色耐用再生膠板,噴槍對方裝設10mm硅橡膠板防護欄。
1.2軸類一進一出門選取液壓管理,并選取液壓自鎖電磁爐閥,始終保持在限電或者是停氣的心態下,也可以始終保持原位不想很快壓下,并在門內設為光柵保護的,始終保持操作員誤將手伸入時,液壓門不想拉伸動作,安會準確。封閉內容選取迷宮式,抓手選取直線條單軌。
1.3噴砂砂倉及副室開展業務檢修保養門,門體上要設了解窗,噴砂室了解窗制作衛生防護欄職能,通過薄型轉動電磁閥打開網頁衛生防護欄后了解,了解時候需要方向鍵旋鈕,松手旋鈕即灰復保證模式。門邊積砂通過斜面引流,封嚴通過硅橡膠封嚴條。門內上端制作落砂槽,能將砂料進行落進倉內,以便于于周圍環境清潔衛生。每一位門配保證轉換開關,保持未關好時可以噴砂工做。
1.4運轉格斗臺工裝定制極高<1000mm,更加方便工件產品的換掉,不銹鋼面盆臺為先確定部位應用網孔形式,更加方便運轉臺清理工作時落砂,不銹鋼面盆臺手機配置防燃LED燈飾照明。
1.5銅網外觀主字體顏色:按供方常規化。
2、太陽系行星轉盤系統的
星體轉盤為大轉盤助推4套小轉盤確定足球跑步,大轉盤由一架減慢時間三相電機確定驅動器器,做間歇性式式足球跑步,間歇性式弧度90°,小轉盤自轉由自主三邊形帶輪驅動器器裝制助推時間交流變頻能調,小轉盤上設有工作服定制定制(攔截夾具用),噴砂工作服定制定制外表襯聚氨脂保護英文層,工作服定制定制設計為空腔構成,更方便攔截夾具裝有孔內砂料泄露。為確保小轉盤更改流水線工時不脫槽,在大裝盤上設有目標輪實施意見個。
大轉盤的可以信賴性在格局設定上到維護,座子利用斷橋鋁合金承載上半部裝置板厚為12mm不銹鋼材,不銹鋼材上裝置輪轂滾針聯軸器套座,輪轂滾針聯軸器套利用能受軸上心理壓力,動負荷高達6噸以上內容;轉盤上裝置零部件產品時候有傾覆力,為維護轉盤不用集中,本套機購下輪轂滾針聯軸器套利用了深溝球輪轂滾針聯軸器套(徑向動負荷2.1噸),上輪轂滾針聯軸器套利用(徑向動負荷1.5噸),前后輪轂滾針聯軸器套間隙約1.4米,可確定在單側裝置零部件產品后,轉盤不集中晃蕩。下輪轂滾針聯軸器套座因裝置在工作中倉內,輪轂滾針聯軸器套需求利用更嚴密的防火,這里利用唇型封口圈對輪轂滾針聯軸器套來隔離砂塵,唇型封口圈南側裝置于輪轂滾針聯軸器套座上接觸面,內圈與軸做滾輪磨擦,封口性能參數和采用年限經過十多年的操作確認該是可以信賴。
3、噴砂設計
噴砂系統由4把噴砂槍、噴砂管、氣管組合而成。,噴砂槍彎度選取萬向上下調控架,可多個方面調控。
4、噴砂槍起降裝置
噴砂槍什降系統設計由交流伺服高壓電機馬達高壓電機馬達,滾珠絲桿螺母,漸近線導軌,什降框架及調頻扭動高壓電機馬達等組合成。噴槍什降系統設計效果旅行路線>350mm,扭動震幅0-30°可以調整。因需方工地程度異常,本套案例將構造縮減在電腦主機內,主要容許的提生地方應用率,并在身邊裝置亞克力板板維修保養孔,有助維持與了解實物運動問題。
5回砂模式
本軟件系統常見由回砂制冷機,回砂線路,颶風脫離器等組建。
本院認為回砂真空軸流風扇選擇4KW低壓真空軸流風扇,回砂地埋管為鋁合金地埋管,異徑三通處選擇卡箍拼接,并在異徑三通側面選擇加厚高防腐蝕耐腐蝕性的資料建設,做好換不便質量,回地埋管與主室體回砂喂料機聯接。颶風分開器筒身選擇12mm Q235建設,無線運營中心處選擇引流管的結構工作,避免出現颶風碰撞無線運營中心焊口處,最大化程度上的拉長其選擇平均壽命,因現場圖地位束縛,本院認為分開器怎么安裝于虛擬主機內。
6、排塵平臺
本案除塵采用吊掛式濾芯除塵器,配備4只¢350*660高效過濾濾芯,噴砂機的除塵器箱體由3mm鋼板制作,濾芯撲集粒度3um,收塵率99.99%。除塵器配備脈沖反吹系統,可定期將濾芯上附著的灰塵吹落,再由底部的集灰斗進行收集。集灰桶內的粉塵需要定期進行清理,風機外圍采用消音罩,內部填充聲學隔音材料。除塵器安裝差壓變松器,用以監測濾芯上的灰塵附著量,差壓傳送給PLC后,PLC可按差壓設定值進行自動清灰。積灰桶下部安裝行走輪,側面安裝手把,上部采用拉扣連接,確保其密封性,桶內可預先套好塑料袋,松開拉扣后,移出灰桶,取出塑料袋即可。 7、自動控制軟件系統
體統主要包括線,電纜線及穿線管,金屬線槽, PLC(需方作為來源于),電壓打開,隔離按鈕開關,日程打開、安全可靠光柵、警戒燈極其他電器設備元器件封裝,電機控制柜等。
英語操作者通過在兩排料調整英語操作時,產品的大轉盤沒翻轉,調整好鋁件后,需人因按按健,如下可接著加工廠走勢,PLC自主辨識裝料走勢,健康是真的嗎。
四、大部分技術設備性能指標:
支持加工廠規模:直徑≤¢387mm,長度≤513mm(含禁掉測試治具)
適 用 磨 料 : 120#夾絲玻璃砂
主 機 參 數: L1600×W1400×H2300;(情況在提高最明顯零部件生產加工的問題下,設計制作應當最明顯情況的再壓縮)
噴砂槍起降保護裝置因素:用到0.75KW步進驅動器無刷電機
噴 砂槍 :4把STR-B型噴槍;氧化硼噴口:Ф8×Ф20×45;
大轉盤間斷性音樂節拍:5-8S/90°
大轉盤安裝驅動伺服電機:1.5KW
小轉盤帶速:0-30r/min
小轉盤驅動安裝同步電機:0.75KW
排塵箱性能指標: 4空壓三濾、4Kw直流電抽濾通風機;
五、噴砂加工工藝具體步驟
1)根據加工產品的型號,每一次安裝好工件后,在噴砂機觸摸屏中選擇其對應型號,型號將跟隨該工位記憶在系統內部,直至該工位下一次返回工作臺面時自動清除,系統能按噴砂工位的實時型號,自動調用預先設置的加工參數,以實現自動加工功能,若加工工位沒有型號,系統在此工位不進行加工動作,可由人為再次按下“安裝完成按鈕”切換至下一工位。開機前所有工位沒有型號,安裝好第一個后按下按鈕,工位行走90°,再次按下按鈕后,再次行走90°,直至噴砂工位有型號開始加工,下班結束前同理取下所有工件。 2)將待加工產品放置在噴砂機工作臺的小轉盤上,大轉盤將小轉盤帶入噴砂倉噴砂后,轉出副室吹掃清理,完成后返回工作臺,下料后再一次上料。