很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂前先分析常規檢查零件的表明，除掉焊渣、濺落等黏附物，并擦洗表明物質及可溶雜質殘渣，噴砂處理是須要零件表明干凈的要素時才能使用的。

2.磨料控制

噴砂防銹處理用的砂，必須顆粒物堅硬程度、有棱邊、潮濕、無泥沙以至于他沉渣；以熔融石英砂為好，粗河砂也可；時，應考慮砂料運輸業前提，售價低高，收回實力等的因素；砂料顆粒直徑以0.5～1.5mm為宜，需求前須晾曬至干，貯存于棚內、室內裝修，篩底尺寸為：粗篩40～48孔/cm2（粒級1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒級0.3mm）。 除銹防銹解決方案選擇后，耐磨材料供選擇河砂、石英石砂砂或兩種鋼材混和。在崗南河水庫除險固定中，經預噴相當，將石英石砂砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂基本操作時，空壓力機大氣壓力為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的擠壓空氣當中必要經冷去儀器及水和油隔離器凈化處理，以衡量低溫干燥、隔膜真空泵；水和油隔離器必要限期清理工作。 噴咀到基體鋼接觸面范圍以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部件應遮蔽呵護。 噴灑走向與基體材質從表面法線直角以15°～30°為宜。 噴砂除銹設備后、做下幾道生產工序前，如遇下雨了或別帶來基體鋼板材接觸面上返潮的情況時，要待室內環境超過使用具體條件后，用干的進行壓縮氣流風干接觸面上水分侵入后使用，如須從新噴砂，無法較低了耐磨材料標準，盡量較低了粗燥度。 噴砂時激光噴嘴我不要長耗時存留在某處，噴砂操作應減少零星操作，但我不能一次性發射空間過大，要決定涂裝設備或熱噴塑流程與外表面預加工處理流程間的耗日子隔耍求。 對噴槍時未噴灑于的皮膚部位要運用手功或牽引力道具除銹處理。

5.質量控制

噴砂達成后先預防噴砂防銹處理區域實行多方面檢杳，此外要對基體合金鋼外表實行擦洗度和凹凸不平度檢杳。重點村應檢杳很容易噴灑于的區域，手動或動力系統產品防銹處理區域可非常合適降底請求。對基體合金鋼外表實行擦洗度和凹凸不平度檢杳時，一種是嚴令禁止拿手手觸；二應在非常好的散射山林下或光照強度一樣的人工費照明系統要求下實行，以避免漏檢。