1、普通而言，噴砂房效果主要由零件資料及噴砂磨料決議。依據零件資料的不同，噴砂磨料范圍可從效果激烈的金屬磨料到效果溫和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點思索的要素。
2、消費效率肯定設備品種。依據加工才能選擇自動化噴砂消費線、半自動化噴砂房設備、壓入式噴砂房、吸入式噴砂房。
3、工件尺寸肯定設備規格。依據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處置工作。
4、緊縮空氣請求。依據設備規格肯定空壓機容量，并留20%余量，以維護空壓機運用壽命。
1、零部件看起來的清潔：可以算計鋁合金的陽極硫化層、熱治理件看起來的殘鹽和陽極硫化層、切削件看起來的陽極硫化層、鑄造件看起來的陽極硫化層、氬弧焊件看起來的陽極硫化層、鑄件看起來的型砂及陽極硫化層、機加件看起來的殘存雜物和肺部結節影鋸齒、舊零件看起來等停掉治理，以避開看起來粘附層，顯露出來基體性情，看起來清潔質量水平可到Sa3級。
2、鑄件相貌涂覆前的預加工：需用作不同電渡加工生產加工設計、刷鍍加工生產加工設計、涂裝加工生產加工設計和黏接加工生產加工設計的前加工步驟，以要先拿到抗逆性相貌，進一步涂膜、涂膜和黏接件兩者之間的依附力。
3、大改鋁件的物理化學廠家能力：能大改鋁件外觀應力應變心態，持續改善配合默契偶件的平滑細膩條件，降偶件運動健身期間中的躁音。導致鋁件外觀硬底化，提升加工零件的耐磨抗腐蝕性能性和抗困乏抗壓強度。
4、軸類零件的外型的光飾生產制造：是可以改變軸類零件的外型越來越粗糙度Ra值。是可以帶來亞光或漫折射的軸類零件的外型，以到了光飾生產制造的目標。
（二）主要參數：
影響噴砂房加工的主要參數：磨料品種、磨料粒度、磨液濃度、放射間隔、放射角度、放射時間、緊縮空氣壓力等。
（三）環保特性：
1、極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人安康的危害；
2、可直接裝置在消費線上，儉省消費面積，有利工件周轉；
3、工作辦法靈敏，工藝參數可變，能順應不同材質和不同精度零件的光飾加工請求；
4、在工作過程中磨料循環運用，耗費量小；
5、主要零部件運用壽命長，且便于維修。
（四）常用噴砂房工藝參數：
取得外表結果的三要素：緊縮空氣對放射流的加速作用(噴砂壓力大小的調理)
磨料的類型(S)：噴槍的間隔(H)、角度(θ)
1、壓力大小的調理對外表結果的影響：在S、H、θ三個量設定后，P值越大，放射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對較潤滑。
2、噴槍的間隔、角度的變化對外表結果的影響： 在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件普通為50～150mm，噴槍距工件越遠，放射流的效率越低，工件外表亦越潤滑。噴槍與工件的夾角越小，放射流的效率亦越低，工件外表也越潤滑。
3、磨料類型對外表結果的影響：磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的外表結果較潤滑，菱形磨料得到的外表則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，普通稱為幾號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的外表結果越潤滑。
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