水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。

　　一、鋼平板閘門表面能補救

　　鋼閘門啟閉機啟閉機外層熱靜電粉末噴涂工藝過后，應將閘門啟閉機啟閉機廢廢金屬外層的鐵銹、硫化皮、油漬污垢、焊渣、臟東西、含水率等污漬徹底清除很臟，使其完全表露出白色的廢廢金屬本真，如果始終保持干澀，很多定的干硬度，以提高熱靜電粉末噴涂工藝料與基體間有優秀的映照力。詳細方式 有以下幾點：

　　（一）噴砂操作安裝的標準

　　除掉物品的技巧宜應用壓噴射出或拋射，尋常應用壓噴射出，即朋友一般而言說的噴砂除銹防銹。

　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。

　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）

　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。

　　2．須得特別注意產品工件的環境水溫和自然空氣的的環境水分子含量，當自然空氣的水分子含量最大或合金材料表面層的環境水溫不超露點以下的時，應停下噴砂。

　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。

　　4．噴砂解決后的金屬材料界面，在的環境濕球溫度最大或身邊的有催化汽體生態破壞時，應在41天內來開展下道制作制作工藝裝修使用，在干澡干凈的的環境標準下，應在241天內來開展下道制作制作工藝裝修使用

　　5．噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。

　　二、熱噴涂料鋅

　　（一）具體機械設備

　　壓縮視頻供氧程序，供氧、乙炔程序，廢金屬氣噴槍及橡膠管等。

　　（二）上班的基本原理

　　以噴砂槍中的降低大氣為原推動了力，在控制傳動裝置推動了下，鋅絲依據噴水嘴，在氧一乙炔焰的進行加熱下，成熔融體，借降低大氣使之霧化吸入成顆粒并噴出到鋼件上，養成熱粉末噴涂鋅維護層。考慮到噴砂后的基軀干部面凹陷不光滑，，散熱處理緊縮后的材料耐磨涂層能耐用地附在鋼件單單從表面。

　　（三）噴料的要求

　　1．復合噴涂料用鋅絲色度不可壓低99.99％。

　　2．鋅絲應光滑整潔、無銹、無油版、無褶皺的，截面積為2.0～3.0mm。

　　（四）噴砂藝特殊要求

　　1．涂裝用的進行壓縮空氣管當中應衛生、低溫干燥，工作壓力允許不超0.4Mpa。

　　2．噴漆相應為100～200mm，噴槍盡將與基體面成圓角，不準壓低45°。

　　3．噴槍電信轉速，以單次噴涂工藝它的厚度達標25～80μm為宜。

　　4．各噴涂料帶相互間該有1／3的凈寬疊加，體積尺寸應要機會地一致。

　　5．各粉末噴涂層間接之間的噴槍方向應間接豎直，以交叉的情況覆蓋住。

　　6．涂膜外層溫濕度降回70℃以內時，再去下第一層噴涂料。

　　（五）噴漆使用考慮作用

　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹