從發展歷程看，最先出現的噴砂機基本都是射流式（負壓式），即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、高效率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機通常還是都是直壓式，四種cpu型號的較大作用是噴砂流利，噴灑力強，能源借助率高，噴砂能力高。除此之外，噴砂的設備對整理便用率的決定還在機構設定的合適性、工作上的間斷性、便用的方便簡潔性、反饋的靈敏度與熱鍵性等。

      損害噴砂進行清潔高效率的客觀因素有著磨料磨具運行、基本操作人數經驗狀態、高壓噴嘴板材等。在這個不用逐個芻議。由后邊的進行分析能能查出來，就單調獨力元素來說 ，對噴砂清掉有效率的作用的情況是不是常抽象概念的，但因面臨氛圍條件的制衡，各種類型元素就很難符合最比較好的特效。如管口孔徑，現在的我們是越大越長，但從人身安全立場考量，身休過久間隔做業易強度，標準上人工服務操作使用管口孔徑不準許大于等于12㎜；除此之外，當空壓力機集中供熱量為6m3/min時，若選擇管徑為空洞12㎜的噴頭（這段時間要選空洞10㎜的噴頭），清除垃圾學習效率不斷不是逐漸，反爾會一定上升。故而，要增長噴砂清除垃圾有效率，就務必利用所在區域場景環境，綜上具體分析、調派，而使達標理想的的效果。